2011
Pasar membutuhkan media peledakan yang abrasif dan sangat keras untuk sandblasting, dan nosel sandblasting yang sangat tahan lama diperlukan untuk menggantikan nosel asli, yang dapat menghilangkan gerinda, menghilangkan kotoran, dan melakukan perawatan permukaan.
Dalam hal ini, material boron karbida memegang peranan penting. Boron karbida merupakan salah satu material rekayasa yang paling keras dan memiliki ketahanan aus yang sangat baik. Terutama dalam bentuk pengepresan panas dan sintering, boron karbida sangat cocok untuk nosel sandblasting. Bahkan saat menggunakan media sandblasting yang sangat keras seperti korundum dan silikon karbida, nosel boron karbida memiliki keausan yang minimal dan masa pakai yang sangat lama. Hal ini juga menyebabkan permintaan pasar terhadap nosel boron karbida terus meningkat selama bertahun-tahun.
2017
Dengan liberalisasi kebijakan militer-sipil dalam negeri dan promosi yang gencar terhadap perusahaan integrasi militer-sipil di berbagai tempat, perusahaan kami mendapat kehormatan untuk berhubungan dengan seri antipeluru boron karbida yang ditekan panas. Boron karbida memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan kepadatan yang rendah, dan merupakan bahan yang disukai untuk pelindung antipeluru yang ringan. Saat ini, negara saya memiliki permintaan yang besar untuk lembaran keramik antipeluru boron karbida terintegrasi berukuran besar dan berkinerja tinggi, tetapi kapasitas pasokan dalam negeri sangat terbatas. Ketidakseimbangan antara penawaran dan permintaan ini disebabkan oleh sintering dan pemadatan bubuk boron karbida yang sangat sulit dan sifat mekanis yang buruk dari keramik antipeluru boron karbida yang disiapkan dengan proses sintering tanpa tekanan tradisional.
Perusahaan kami menggunakan sistem sintering tekan panas dengan kecepatan pemanasan dan pendinginan yang cepat serta kemampuan untuk mengaktifkan sintering guna menghasilkan produk keramik antipeluru dengan kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, dan sifat mekanis lainnya, serta memenuhi persyaratan negara saya untuk kinerja pelindung bahan pelindung yang ringan.
Sistem sintering pengepresan panas memiliki karakteristik kecepatan pemanasan dan pendinginan yang cepat serta kemampuan untuk mengaktifkan sintering. Sistem ini mempelajari dan mengembangkan lembaran keramik antipeluru boron karbida berukuran besar dengan kinerja perlindungan yang tinggi untuk memastikan bahwa produk keramik memiliki kinerja antipeluru yang sangat baik. Indikator kinerja ini membuat keramik antipeluru boron karbida banyak digunakan dalam rompi antipeluru, helm antipeluru, dan baju besi antipeluru.
Product microhardness>2900Hv, fracture toughness>Nilai kPa dan kPa adalah 1/2.
Suhu sintering produk Kurang dari atau sama dengan 2000 derajat;
Kepadatan produk Kurang dari atau sama dengan 2,9g/cm3;
Produk ini memenuhi indikator kinerja antipeluru dari bahan pelindung yang ringan.
Perusahaan telah menambahkan keramik isolasi karena permintaan pasar, dan menggunakan proses sintering pengepresan panas yang canggih secara internasional untuk menghasilkan berbagai aksesori isolasi dan wadah peleburan.
Fitur dan keunggulan produk
Ketahanan suhu tinggi yang sangat baik (suhu pengoperasian bisa lebih besar atau sama dengan 2200 derajat dalam kondisi vakum dan atmosfer inert)
Kinerja isolasi listrik yang sangat baik pada suhu tinggi
Ketahanan tinggi terhadap logam cair, terak dan kaca
Ketahanan korosi dan ketahanan aus yang sangat tinggi
Mudah untuk dikerjakan dan dapat diproses menjadi bentuk dan ukuran yang dibutuhkan
Bahan tersebut memiliki kepadatan tinggi, koefisien ekspansi termal rendah, dan konduktivitas termal yang baik, yang sangat cocok untuk digunakan pada semikonduktor, mikroelektronika, dan komponen peralatan lainnya.
2018
Tahun ini, untuk memasuki perusahaan integrasi militer-sipil dengan lebih baik, perusahaan kami mendirikan kembali Shandong Jingxi Ceramics New Materials Technology Co., Ltd. Tahun ini juga merupakan terobosan penting bagi kami. Dari tahun 2016 hingga 2018, dengan upaya bersama perusahaan kami dan dua perguruan tinggi dan universitas besar, setelah percobaan berulang kali, kami mengembangkan blok inti boron karbida dengan kemurnian lebih tinggi dan kinerja lebih tinggi. Tahun ini, kami memulai produksi dan pasokan blok inti boron karbida berdensitas tinggi untuk pertama kalinya, dan efisiensi produksi perusahaan jauh melampaui rekan-rekannya di industri ini. Mewujudkan sepenuhnya produksi dan pasokan berkualitas tinggi, berbiaya rendah, diproduksi secara massal, dan berkelanjutan untuk memenuhi kebutuhan reaktor nuklir generasi baru. Boron karbida adalah bahan keramik dengan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, dan stabilitas kimia yang sangat baik. Karena kekerasannya hanya kalah dari berlian, ia dikenal sebagai "berlian hitam". Boron karbida memiliki kemampuan penyerapan yang kuat untuk neutron yang dihasilkan oleh fisi nuklir di reaktor. Setelah menyerap neutron, tidak ada radiasi sekunder yang kuat. Ini adalah bahan komponen kontrol dan bahan komponen pelindung yang umum digunakan untuk reaktor.
2022
Waktu berdirinya perusahaan asli
Produk pertama perusahaan adalah keramik konduktif: perahu penguapan dan wadah peleburan
Dijual di seluruh negeri dan diekspor ke India, Spanyol, Korea Selatan, dan negara-negara lain
Fitur dan keunggulan produk
Kapal penguapan merupakan kapal penguapan yang banyak digunakan dalam teknologi penguapan vakum untuk melelehkan berbagai bahan logam, seperti aluminium, seng sulfida, dll. Kapal ini cocok untuk bahan kemasan penguapan vakum, pelapisan metalisasi kapasitor, pelapisan display, pelapisan hot stamping, pelapisan logo anti-pemalsuan, pelapisan reflektif, dan pelapisan aluminium tekstil serta industri lainnya. Kapal ini memiliki karakteristik toleransi suhu tinggi, konduktivitas yang baik, ketahanan korosi yang sangat baik, dan masa pakai yang lama, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. Kapal ini dapat diproses sesuai bentuk dan ukuran yang dibutuhkan sesuai kebutuhan.
2024
Setelah tiga tahun pemilihan lokasi dan berbagai pertimbangan, lokasi pabrik baru kami akhirnya ditetapkan di No. 189, Guoli Avenue, Kabupaten Huantai pada awal tahun 2024.
Selama lebih dari 20 tahun, perusahaan kami telah berfokus pada penelitian dan pengembangan produk keramik yang dipres panas, memelihara hubungan penelitian dan pengembangan bersama dengan banyak perguruan tinggi dan universitas, dan menyediakan posisi magang, yang benar-benar mencapai integrasi produksi, pembelajaran, dan penelitian. Produknya beragam: kualitasnya melampaui rekan-rekan internasional
Untuk pengembangan perusahaan di masa mendatang, perusahaan kami akan, atas dasar konsolidasi pangsa pasar dan produk asli, memusatkan penelitian ilmiah dan kekuatan teknis sesuai permintaan pasar, meningkatkan spesifikasi dan variasi produk serta kemampuan pendukung melalui berbagai cara seperti pengembangan sendiri dan pengembangan bersama, menyesuaikan struktur produk, mempercepat pengembangan produk yang dapat dipasarkan, dan secara bertahap membentuk dan memelihara sistem pengembangan struktur produk "generasi produksi, generasi penelitian, dan generasi pengembangan". "Empat puncak" harus dipertahankan dalam sistem mutu dan penjualan produk.
Nilai tambah tinggi
Konten teknis tinggi
Keandalan tinggi
Perlindungan lingkungan yang tinggi
Kami telah mengambil langkah baru dalam keseluruhan tingkat pengembangan produk, teknologi proses, manajemen bisnis, dan tingkat kualifikasi produk. Saat ini, kami telah membangun fondasi teknis dan material tertentu untuk penelitian dan pengembangan, membina tim ilmiah dan teknologi dengan kemampuan penelitian dan pengembangan ilmiah tertentu, dan memasuki periode penelitian dan pengembangan independen.
Seiring dengan meningkatnya kesadaran masyarakat terhadap merek dan menguatnya manfaat efek merek, perusahaan akan lebih memperhatikan pembangunan dan promosi merek, yang merupakan faktor penting dalam pengembangan perusahaan jangka panjang. Oleh karena itu, perusahaan kami akan membangun merek produknya sendiri, meningkatkan reputasinya di dalam dan luar negeri, dan mengonsolidasikan pangsa pasarnya.